¿Cómo detectar problemas de fuga en válvulas de bola hidráulica de alta presión?

Válvulas de bola hidráulica de alta presión generalmente se usan en sistemas de alta presión, como petróleo y gas, equipos mecánicos y la industria química. Cualquier fuga puede causar falla del sistema o incluso accidentes de seguridad. Es muy necesario inspeccionarlos y probarlos regularmente. La inspección visual es el método de detección más simple e intuitivo. Al observar visualmente el exterior de la válvula de bola, verifique si hay signos de aceite, marcas de agua o decoloración en la superficie del cuerpo de la válvula. La fuga generalmente hace que el petróleo o el gas formen manchas en las articulaciones de la válvula de bola o en la superficie del cuerpo de la válvula, especialmente en las articulaciones y las áreas de sellado. Aunque este método es muy simple y no requiere herramientas especiales, sus limitaciones también son obvias. Por lo general, solo se pueden encontrar grandes fugas externas, y las pequeñas fugas o las fugas internas son difíciles de detectar. La inspección visual también es susceptible al juicio subjetivo del inspector, por lo que no siempre se confía completamente.

Además de la inspección visual, las pruebas de presión son un método de detección más preciso. Al aplicar un gas o líquido con una presión más alta que la presión de trabajo normal, generalmente utilizando un gas inerte como el nitrógeno para las pruebas, se puede simular la situación real de la válvula de bola hidráulica de alta presión en el estado de trabajo. Este método requiere presurizar ambos extremos de la válvula para observar si hay gas o fuga líquida desde el cuerpo o las articulaciones de la válvula durante el proceso de presurización. En las pruebas de fuga de gas, un detector de fuga de gas a menudo se usa para ayudar a identificar con precisión la ubicación de la fuga. Las pruebas de presión pueden detectar fugas más pequeñas y pueden simular el uso real a la presión de trabajo, lo que puede proporcionar resultados más confiables. Este método también tiene algunas desventajas, como la necesidad de apagar la máquina para las pruebas y no es adecuado para el equipo que se ha puesto en uso.

Para los sistemas hidráulicos de alta presión, el método de detección de espuma también es un método de detección de fugas común y simple. Al aplicar agua jabonosa o líquido de espuma especial a las articulaciones y la superficie del cuerpo de la válvula de la válvula de bola, puede observar si se generan burbujas. Si hay burbujas, significa que hay una fuga en esa parte. Este método es particularmente adecuado para detectar fugas externas o fugas más pequeñas. Las ventajas del método de detección de espuma son la operación simple, el bajo costo y la necesidad de equipos complejos. Aunque es muy efectivo para detectar fugas externas, no puede detectar fugas internas, especialmente cuando la válvula está bajo alta presión o la tubería es más complicada. El efecto del método de detección de espuma se reducirá considerablemente.

La detección acústica es un método de detección de fuga eficiente y sin contacto. Con un detector de fugas ultrasónicas, se pueden encontrar fugas escuchando ondas de sonido de alta frecuencia. Cuando el líquido o el gas de alta presión pasan a través de la válvula, la fuga generará ondas sonoras de cierta frecuencia. Estas ondas de sonido serán capturadas por un detector ultrasónico especial y convertirse en señales eléctricas para mostrar la ubicación específica de la fuga. El método de detección de onda acústica es adecuado para detectar fugas que no son fáciles de observar directamente, especialmente pequeñas fugas o fugas ocultas en entornos de alta presión. Aunque este método puede proporcionar una precisión muy alta y es adecuada para la detección de fugas en entornos complejos, sus desventajas son que requiere el uso de instrumentos de detección ultrasónicos profesionales, una gran inversión en equipos y cierta experiencia técnica en funcionamiento.

El método de diferencia de temperatura también es un método de detección efectivo. Cuando el sistema hidráulico de alta presión está funcionando normalmente, el flujo de líquido causará cambios de temperatura en la superficie de la válvula. La válvula de fuga puede tener una temperatura diferente del área circundante, y esta diferencia de temperatura se puede detectar muy claramente utilizando un imágenes térmicas infrarrojas. A través de la imagen del imágenes térmicas infrarrojas, la distribución de temperatura en la superficie del cuerpo de la válvula puede verse intuitivamente, encontrando así el punto de fuga. Este método no solo puede detectar efectivamente fugas en sistemas de alta presión, sino que también las detectar de manera no contactiva sin ningún impacto adicional en el equipo. La desventaja del método de diferencia de temperatura es que requiere una imagen térmica infrarroja especial, y la diferencia de temperatura solo se puede ver cuando la fuga es más grave, por lo que puede ser insuficiente para detectar pequeñas fugas.

El método de detección de nitrógeno de gas es otro método común para detectar fugas en sistemas hidráulicos de alta presión. El nitrógeno se inyecta en el sistema y se usa un instrumento de detección de gas para detectar si el nitrógeno está goteando desde las articulaciones de la válvula de bola o la superficie del cuerpo de la válvula. Dado que el nitrógeno es inofensivo y se detecta fácilmente por instrumentos especiales, este método es muy efectivo para detectar pequeñas fugas. Especialmente en entornos o áreas confinadas que no se pueden observar directamente, la detección de nitrógeno puede proporcionar un diagnóstico de fuga confiable. Aunque este método es muy efectivo, su desventaja es que requiere algunos equipos especiales y soporte técnico y es difícil de operar.