¿Cuál es el principio de diseño de las bridas hidráulicas SAE?

1. Estructura de conexión de brida
El diseño de Bridas hidráulicas SAE Primero debe considerar su estructura de conexión. La estructura de conexión de las bridas hidráulicas generalmente consta de dos partes principales: una brida fija instalada en la tubería o equipo y una brida de conexión coincidente. Las dos bridas se fijan juntas por pernos y tuercas para formar una conexión fuerte. La superficie de contacto de la brida generalmente está equipada con sellos, como juntas tóricas o juntas, para evitar la fuga de líquidos.
La conexión de la brida de las bridas Hidráulicas SAE debe comprimirse de manera estricta y uniforme para evitar fugas causadas por una conexión incorrecta en sistemas de alta presión. El tamaño estándar de la brida SAE y el diseño de espaciado de los agujeros de conexión hacen que la brida sea compatible con otros componentes estandarizados y habilita la instalación y eliminación rápida.

2. Rendimiento de sellado
El rendimiento del sellado es el elemento central en el diseño de bridas hidráulicas SAE. Los sistemas hidráulicos generalmente se encuentran en un entorno de trabajo de alta presión y alta temperatura. La función de sellado de la brida determina directamente la estabilidad y la seguridad del sistema. Para evitar la fuga de fluidos, las bridas Hidráulicas SAE estarán equipadas con anillos de sellado especiales en la superficie de contacto. Los materiales de sellado comunes incluyen caucho, politetrafluoroetileno (PTFE), etc., que aún pueden mantener un buen rendimiento de sellado a alta presión y alta temperatura.
El diseño de sellado debe poder usarse durante mucho tiempo en condiciones de alta presión sin daños ni fugas. El anillo de sellado generalmente logra el efecto de sellado a través de la fuerza de compresión de la brida. Por lo tanto, es necesario garantizar que la presión de la conexión de la brida sea lo suficientemente alta como para garantizar el rendimiento de sellado del anillo de sellado durante el diseño.

3. Selección de materiales de alta resistencia
Las bridas hidráulicas SAE necesitan resistir una presión y temperatura extremadamente altas en los sistemas hidráulicos, por lo que la selección de materiales es crucial. En general, las bridas hidráulicas utilizan materiales metálicos de alta resistencia, como acero inoxidable, acero al carbono o acero de aleación. Estos materiales tienen una fuerte resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, y pueden mantener un rendimiento estable en entornos de trabajo duros.
Las bridas de acero inoxidable se usan ampliamente en el transporte de líquidos corrosivos, mientras que las bridas de acero al carbono son más adecuadas para los sistemas hidráulicos convencionales. Para sistemas especiales que trabajan en entornos de alta presión o extremos, los diseñadores pueden optar por usar acero de aleación u otros materiales especiales para garantizar que la brida pueda soportar cargas extremadamente altas y condiciones duras.

4. Selección de pernos y sujetadores
Los pernos y sujetadores también juegan un papel importante en el diseño de bridas hidráulicas SAE. La elección de los pernos determina la opresión de la conexión de la brida. Deben proporcionar una fuerza de apriete suficiente para evitar que la conexión de la brida se afloje bajo la acción del líquido de alta presión. En los sistemas hidráulicos, las conexiones de brida generalmente están conectadas por varios pernos para distribuir la presión para garantizar la uniformidad de la conexión.
Para garantizar que la confiabilidad a largo plazo, los pernos y las tuercas generalmente estén hechos de acero de aleación de alta resistencia y los recubrimientos anticorrosión se usan para mejorar la resistencia a la corrosión. Además, el tamaño y el número de pernos deben diseñarse con precisión de acuerdo con el nivel de presión del sistema y el tamaño de la brida.

5. Adaptabilidad de presión y diseño de fuerza
La presión en los sistemas hidráulicos suele ser alta, por lo que el diseño de la brida debe ser capaz de soportar la presión de trabajo sin grietas ni deformación. El grosor de la pared, el tamaño y la forma de las bridas hidráulicas SAE están estrechamente relacionados con el nivel de presión. El diseño de la brida debe asegurarse de que pueda mantener suficiente fuerza en un entorno de alta presión para evitar la falla durante la operación.
El diseño de adaptabilidad a la presión de la brida generalmente se basa en los estándares SAE para garantizar que pueda usarse en entornos de alta presión durante mucho tiempo sin fugas o daños. Las fluctuaciones de presión y los cambios de temperatura en los sistemas hidráulicos también pueden afectar el efecto de sellado de las bridas. El impacto de estos factores en la estabilidad a largo plazo de las bridas debe considerarse durante el diseño.

6. Dimensiones y diseño estandarizado
Las bridas hidráulicas SAE generalmente se diseñan y producen de acuerdo con los estándares SAE para garantizar que las bridas sean compatibles con otros componentes hidráulicos. El diseño estandarizado permite que las bridas se usen ampliamente en diferentes sistemas hidráulicos, lo que facilita que los usuarios elijan de acuerdo con las necesidades específicas. La estandarización también hace que la producción, el mantenimiento y el reemplazo de las bridas sean más convenientes.
El tamaño y el diseño estandarizado de las bridas también hacen que sea fácil expandir y modificar los sistemas hidráulicos. Si algunas partes del sistema deben ser reemplazadas o actualizadas, las bridas estandarizadas pueden reducir los problemas de adaptación y aumentar la flexibilidad del sistema.